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天然木皮制作主要環節介紹：

一般情況，天然木皮廠家加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下： 原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫。
下面來介紹天然木皮其中三個重要環節：
一、截剖：原木進天然木皮廠家后，首先要按照所需長度截成木段，而后在剖制木方時，必須根據原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的木皮寬度不小于有關要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切木皮多，弦切木皮少，所得產品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。
二、蒸煮：木方經過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時，更應放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質量；蒸煮池應經常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和木皮厚度而定）。
三、干燥：干燥后含水率一般要求在8% ～ 12%為宜，木皮干燥設備有連續作業的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業的干燥室。干燥室是老式干燥設備，很不經濟，但干燥質量較好。應用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的木皮，特別是厚度小于0.4mm的木皮，必須采用帶式干燥機。